การตัดเฉือน CNC เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) เพื่อกำหนดรูปร่างและปรับขนาดชิ้นส่วนของวัสดุหรือชิ้นงาน โดยการเอาวัสดุออกโดยอัตโนมัติโดยทั่วไปแล้ว วัสดุที่ใช้คือพลาสติกหรือโลหะ และเมื่อการถอดเสร็จสิ้น ก็จะมีการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือผลิตภัณฑ์ขึ้นมา
กระบวนการนี้เรียกอีกอย่างว่าการผลิตแบบลบสำหรับการตัดเฉือน CNC จะใช้แอปพลิเคชันคอมพิวเตอร์เพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกล
ประเภทของเครื่องมือเครื่อง CNC ทั่วไป
กระบวนการตัดเฉือน CNC ประกอบด้วยการกัดและการกลึงที่พบบ่อยที่สุด ตามด้วยการเจียร การตัดเฉือนด้วยการปล่อยกระแสไฟฟ้า ฯลฯ
การโม่
การกัดคือการใช้เครื่องมือโรตารี่กับพื้นผิวชิ้นงาน โดยเคลื่อนที่ไปตามแกน 3, 4 หรือ 5 แกนโดยพื้นฐานแล้วการกัดนั้นเป็นการตัดหรือเล็มชิ้นงาน ซึ่งช่วยให้สามารถตัดเฉือนรูปทรงที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจากโลหะหรือเทอร์โมพลาสติกได้อย่างรวดเร็ว
การหมุน
การกลึงคือการใช้เครื่องกลึงเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีลักษณะเป็นทรงกระบอกชิ้นงานจะหมุนบนเพลาและสัมผัสกับเครื่องมือกลึงที่มีความแม่นยำเพื่อสร้างขอบโค้งมน รูในแนวรัศมีและแนวแกน ร่องและร่อง
ข้อดีของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
เมื่อเทียบกับการตัดเฉือนแบบแมนนวลแบบดั้งเดิม การตัดเฉือน CNC นั้นเร็วกว่ามากตราบใดที่รหัสคอมพิวเตอร์ถูกต้องและสอดคล้องกับการออกแบบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปก็มีความแม่นยำของมิติสูงและข้อผิดพลาดเล็กน้อย
การผลิต CNC เป็นวิธีการผลิตต้นแบบที่รวดเร็วในอุดมคตินอกจากนี้ยังสามารถใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบสำหรับใช้งานขั้นสุดท้ายได้ แต่โดยทั่วไปแล้วจะมีความคุ้มค่าในการผลิตในระยะสั้นในปริมาณน้อยเท่านั้น
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบหลายแกน
การกัด CNC เกี่ยวข้องกับการเอาวัสดุออกโดยใช้เครื่องมือหมุนชิ้นงานยังคงอยู่กับที่และเครื่องมือจะเคลื่อนไปบนชิ้นงาน หรือชิ้นงานจะเข้าสู่เครื่องจักรในมุมที่กำหนดไว้ล่วงหน้ายิ่งแกนการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรมีมากเท่าไร กระบวนการขึ้นรูปก็จะซับซ้อนและเร็วขึ้นเท่านั้น
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 3 แกน
การกัดซีเอ็นซีแบบสามแกนยังคงเป็นหนึ่งในกระบวนการตัดเฉือนที่ได้รับความนิยมและใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในการตัดเฉือนแบบ 3 แกน ชิ้นงานจะยังคงอยู่กับที่ และเครื่องมือที่กำลังหมุนจะตัดตามแกน x, y และ zนี่เป็นรูปแบบที่ค่อนข้างง่ายของการตัดเฉือน CNC ที่ผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างเรียบง่ายไม่เหมาะสำหรับการตัดเฉือนรูปทรงที่ซับซ้อนหรือผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนประกอบที่ซับซ้อน
เนื่องจากสามารถตัดได้เพียงสามแกน การตัดเฉือนจึงอาจช้ากว่าการใช้ CNC สี่หรือห้าแกน เนื่องจากอาจจำเป็นต้องเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นงานด้วยตนเองเพื่อให้ได้รูปร่างที่ต้องการ
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 4 แกน
ในการกัด CNC แบบสี่แกน แกนที่สี่จะถูกเพิ่มเข้าไปในการเคลื่อนที่ของเครื่องมือตัด ทำให้สามารถหมุนรอบแกน x ได้ขณะนี้มีสี่แกน - แกน x, แกน y, แกน z และแกน a (การหมุนรอบแกน x)เครื่อง CNC 4 แกนส่วนใหญ่ยังยอมให้ชิ้นงานหมุนได้ ซึ่งเรียกว่าแกน b เพื่อให้เครื่องทำหน้าที่เป็นทั้งเครื่องกัดและเครื่องกลึงได้
4-การใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีด้วยแกนเป็นวิธีที่เหมาะ หากคุณต้องการเจาะรูที่ด้านข้างของชิ้นงานหรือบนพื้นผิวของกระบอกสูบช่วยให้กระบวนการตัดเฉือนเร็วขึ้นอย่างมากและมีความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกน
การกัดซีเอ็นซีห้าแกนมีแกนหมุนเพิ่มเติมเมื่อเปรียบเทียบกับซีเอ็นซีสี่แกนแกนที่ห้าคือการหมุนรอบแกน y หรือที่เรียกว่าแกน bนอกจากนี้ ชิ้นงานยังสามารถหมุนได้ในเครื่องจักรบางเครื่อง ซึ่งบางครั้งเรียกว่าแกน b หรือแกน c
เนื่องจากความคล่องตัวสูงของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกน จึงใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ซับซ้อนเช่น ชิ้นส่วนทางการแพทย์สำหรับแขนขาหรือกระดูกเทียม ชิ้นส่วนการบิน ชิ้นส่วนไทเทเนียม ชิ้นส่วนเครื่องจักรน้ำมันและก๊าซ ผลิตภัณฑ์ทางการทหาร เป็นต้น
เวลาโพสต์: Sep-29-2022
